Teknisk analyse av skall-kjerneseparasjon i soyabønneavskallingsprosessen

1. Nødvendigheten og verdien av avskalling av soyabønner i oljeforedling

Soyabønneskall utgjør omtrent 8 % av bønnenes totale vekt, men oljeinnholdet er bare 0,6–0,7 %. De er også rike på cellulose, pigmenter, gummier og voks. Hvis soyabønner bearbeides med skallet intakt, vil skallet ikke bare ikke gi olje, men også absorbere olje som blir igjen i melet, noe som reduserer Oljeutvinning effektivitet. Samtidig overføres urenheter som pigmenter fra skallene til råoljen, noe som mørkner fargen og forringer kvaliteten. Mel produsert av uskallede soyabønner har et høyt skallinnhold og lavt proteininnhold, noe som reduserer verdien som dyrefôr betydelig. Videre påvirker tilstedeværelsen av skall flakingseffektiviteten negativt, reduserer utstyrets prosesseringskapasitet, øker energiforbruket og akselererer slitasje på maskindeler.

Derfor bør man avskalle soyabønner før Oljeutvinning tilbyr flere fordeler:

• Øker effektiv prosesseringskapasitet av Oljeutvinning utstyr og reduserer enhetens energiforbruk;
• Forbedrer fargen og voksinnholdet i råolje, noe som forbedrer oljekvaliteten;
• Øker proteininnholdet og reduserer fiberinnholdet i melet, noe som forbedrer utnyttelsesverdien;
• Gjør det lettere å trenge inn i løsemiddelet under ekstraksjon, reduserer oljeabsorpsjon i skallene og reduserer mengden gjenværende olje i soyabønnemel;
• Reduserer løsemiddelretensjon i våtmel, og dermed senker energiforbruket ved løsningsmiddelfjerning og Gjenvinning av løsemiddel.

1. Grunnleggende metoder og typisk prosessflyt for avskalling av soyabønner

Det finnes tre hovedmetoder for avskalling av soyabønner: varm avskalling, varm avskalling og kald avskalling. Varm avskalling er for tiden den mest brukte. De typiske trinnene er: kondisjonering → krakking → separasjon av skall og kjerne. Siden kondisjonering og krakking har blitt beskrevet i andre artikler, fokuserer denne artikkelen på separasjonsstadiet mellom skall og kjerne.

1. Prinsipper og prosessgrunnlag for skall-kjerne-separasjon

Separasjon av skall og kjerne er basert på forskjellen i spesifikk vekt mellom skall og kjerner. I praksis brukes en kombinasjon av resirkulerende varme Luftaspirasjon og støtseparasjon brukes ofte til å separere skall fra kjerner under sedimentering av krakkede soyabønner.

Den spesifikke prosessforløpet er som følger: soyabønner knekkes to ganger, og hvert knekkingstrinn etterfølges av et avskallingstrinn for å separere skallene fra kjernene. Skallene som fjernes i de to første trinnene behandles deretter gjennom en roterende flatsikt og et tredje trinn for avskalling. støvsuger for å gjenvinne eventuelle fine kjernefragmenter blandet med skallene.

1. Kjerneutstyr og driftsmekanisme for skrog-kjerne-separasjon

1. Grunnleggende struktur av Hull-Kernel Separator (Dehuller)

Hovedkomponentene i dette utstyret inkluderer luftinntaks- og utløpstilkoblinger, gravitasjonsstøtrør, gravitasjonsporter, spjeldjusteringsenheter og en matingsmekanisme. En roterende mater og matingsjusteringsplate er installert på toppen for å kontrollere matingshastigheten og gi en luftslusefunksjon. Flere rader og kolonner med slagstenger er montert inne i det midtre huset. Huset er også utstyrt med prøvetakingsporter, observasjonsvinduer, inspeksjonsåpninger og lufttilkoblinger, som er koblet til et lukket varmluftsresirkuleringssystem. En roterende luftsluseventil eller gravitasjonsport ved utløpet sikrer en lufttett forsegling, forhindrer luftlekkasje og opprettholder integriteten til det interne luftsirkulasjonssystemet.

2. Arbeidsprosess for skrog-kjerne-separasjon

Sprukne soyabønner kommer inn i avskalleren gjennom den øvre roterende materen og fordeles jevnt over hele bredden. Under nedadgående bevegelse kommer materialet i kontakt med slagstenger og oppoverstrømmende varmluft. Slagvirkningen løsner skallene fra de sprukne bønnebitene. De løsnede skallene føres oppover av motstrømsluftstrømmen og fortsetter å treffe slagstengene underveis, noe som ytterligere frigjør eventuelle vedhengende kjernepartikler. De tyngre kjernebitene, når de faller trinnvis, støter gjentatte ganger på stengene og frigjør ytterligere skallfragmenter. Til slutt forsvinner skallene ut med den varme luftstrømmen, mens kjernene strømmer ut gjennom gravitasjonsporten for ytterligere sprekking eller avflassing. Den varme luften som kommer inn i avskalleren bidrar også til å justere kjernetemperatur og fuktighet, og mykgjør kjernene for å lette påfølgende avflassing.

3. Gjenvinning av fine kjernepartikler fra Hull-bekker

Skallene som separeres av første- og andretrinns avskallere, sammen med de som samles inn fra soyabønnerensedelen, kan fortsatt inneholde små mengder fine kjernepartikler. For å gjenvinne disse brukes en kombinasjon av en roterende flatsikt og en tredjetrinns avskaller. For stort materiale på den roterende silen (store, rene skall) sendes til skallmalingssystemet. For lite materiale (fine kjernepartikler) går direkte til flaking. Mellomproduktet (blanding av mellomstore kjernebiter og skallfragmenter) sendes til tredjetrinns avskalleren for reseparering, der gjenvunnede kjerner går til flaking og skallene til malesystemet.

1. Operasjonelle kontrollpunkter for skrog-kjerne-separasjon

For å sikre stabil og effektiv separasjon mellom skrog og kjerne, bør følgende driftskrav overholdes:

1. Luftstrømkontroll:Juster den resirkulerende luftstrømmen til avskallerne for å sikre en avskallingseffektivitet i første trinn på ikke mindre enn 50 % og en effektivitet i andre trinn på minst 70 %. Luftstrøm og separasjonsytelse bør være så konsistent som mulig på tvers av alle avskallerne.
2. Oljeinnhold i skrog:Oljeinnholdet i skrog på grunn av skip bør kontrolleres under 1,0 %.
3. Justering av spjeld:Still inn innløps- og utløpsspjeldene riktig på hver avskaller for å sikre at sugespjeldet er litt mer åpent enn blåsespjeldet. Kontroller også avtrekkshastigheten, påfyllingslufthastigheten og påfyllingslufttemperaturen til det resirkulerende varmluftsystemet, og rengjør varmeribbene regelmessig.
4. Overvåking av separasjonsytelse:Sjekk jevnlig kjerneinnholdet i skrogene som forlater den roterende flatskjermen, skroginnholdet ved utløpet fra tredjetrinns avskalleren og kjerneinnholdet i de luftseparerte skrogene. Sørg for grundig separasjon av skrog og kjerner og lavt oljeinnhold i skrogene.
5. Fôrstabilitet:Kontroller matehastighetene til krakkerne og avskallerne for å forhindre høynivåalarmer i krakkerens utløpsrenner som kan forstyrre produksjonen. Unngå også å overfylle overfyllingsbeholderen i andre trinn for krakkeren, som kan blokkere utløpet fra avskallerne, eller overdreven aspirasjon av hele kjernebiter fra første trinns avskalleren.
6. Systemforsegling og renslighet:Forhindre tilbakestrømning av materiale mellom rengjøringsmidlene og separatorene. Fjern regelmessig fremmedlegemer som hyssing, ståltråd og klumpete materialer fra innsiden av avskallerne for å sikre jevn materialflyt.
7. Justering av gravitasjonsporten:Juster gravitasjonsportene riktig ved utløpet for å sikre effektiv lufttetting uten å forårsake materialopphopning.